울프레멘 탄화물 생산 과정은 일반적으로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.
1.원자재 제조
- 고 순수 텅스텐 분말, 텅스텐 탄화물 분말 및 결합 물질 (코발트 분말 등) 이 원료로 선택됩니다.이러한 재료의 품질은 최종 제품의 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다.따라서 원료에 대한 엄격한 검사와 검사는 필수적입니다.
2.혼합 및 밀링
- 텅프렌 파우더와 텅프렌 탄화물 파우더는 특정 비율로 결합 물질로 혼합되고, 일반적으로 젖은 공 쇄 또는 다른 효율적인 밀링 프로세스를 통해 철저하게 깎습니다.균일한 혼합물을 형성하기 위해이 단계는 재료의 균일성을 보장하고 최종 경화와 강도에 영향을 미칩니다.
3.건조 및 granulation
- 밀링 된 혼합물은 건조되고 형성 과정에 대비하기 위해 granulated. granulation는 분말 유동성을 향상시켜 모양을 더 쉽게 만들고 최종 제품의 밀도를 보장합니다.
4.압축 과 형성
- 건조 된 분말 은 곰팡이 를 사용 하여 모양 을 만들어 콤팩트 를 형성 한다. 이 단계 는 제품 의 모양 과 기본 크기 를 결정 한다.냉 동역 압축 또는 다이 압축은 밀도와 균일성을 보장하기 위해 일반적으로 사용됩니다..
5.시너지
- 진공 또는 수소 대기에서, 컴팩트는 높은 온도 (일반적으로 1300-1600°C) 에서 텅스텐 입자를 결합하기 위해 합성되어 밀도가 높은 텅스텐 탄화물이 생성됩니다.시너지는 가장 중요한 단계입니다., 제품의 최종 경화, 견고성 및 마모 저항을 결정합니다.
6.후처리
- 합금 탄화물 재료의 후처리는 다양한 응용 프로그램의 정확성 및 표면 마무리 요구 사항을 충족시키기 위해 표면 닦기, 닦기 또는 코팅을 포함 할 수 있습니다.일부 전문 제품, 열처리 또는 표면 코팅을 적용하여 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
7.품질 검사
- 모든 팩트는 공장 밖으로 나가기 전에 엄격한 품질 검사를 받습니다.그리고 표준과 고객 요구 사항에 대한 준수를 보장하기 위해 착용 저항.
8.포장 및 운송
- 청소 및 포장 후, 제품은 고객에게 안전하게 배달 할 수 있도록 준비됩니다. 포장은 운송 중에 제품의 무결성을 보장하기 위해 습도 및 충격 보호와 같은 요소를 고려합니다.
이 생산 과정은 울프스탄 탄화물 높은 강도, 마모 저항성, 열 안정성을 달성 할 수 있도록 해줍니다. 절단 도구, 폼,그리고 착용 저항성 부품.
