우리의 품질 관리 프로세스는 우리의 제품이 산업 표준을 충족하고 고객의 요구 사항을 충족하도록 설계된 다단계 시스템입니다. 프로세스는 다음을 포함합니다.
원자재 검사: 우리는 순수성과 일관성을 보장하기 위해 텅프렌 파우더와 코발트 파우더와 같은 모든 수입 원료의 화학적 구성과 물리적 특성을 검사합니다.
생산 프로세스 제어: 모든 생산 단계 믹싱, 형성, 합금 및 밀링은 각 단계의 제품 사양을 충족시키기 위해 엄격한 품질 검사에 시달립니다.
딱딱 함 과 힘 을 시험 함: 정밀 강도 및 강도 테스트 장비를 사용하여, 우리는 강도, 굴림 강도, 충격 저항과 같은 주요 특성을 측정합니다. 예를 들어, 우리의 XT6 나사 폼 모델은 86의 강도를 가지고 있습니다..2개이고 굽기 강도는 3200개입니다.
정밀 측정: 높은 차원 정확성을 필요로 하는 제품 (중복 냉각 구멍을 가진 CF312 텅프렌 탄화물 막대와 같이) 에서 우리는 지름, 허용,및 기타 사양.
외관 검사: 제품 의 외모 를 검사 하여 균열, 구멍, 부러짐 이 없는지 확인 하고, 그 표면 이 부드럽고 무결 한지 확인 합니다.
완제품 샘플링: 대량 생산에서 일관된 품질을 보장하기 위해 마모 및 염화 저항을 포함하여 각 팩의 샘플에 추가 테스트를 수행합니다.
계속 개선: 우리는 정기적으로 고객 피드백을 수집하고 품질 데이터를 분석하여 프로세스를 지속적으로 최적화하여 제품 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.
이러한 체계적인 품질 관리 방식은 고품질의 텅스텐 탄화물 제품을 공급하여 까다로운 조건에서 내구성과 성능을 보장합니다.
