May 22, 2026
정밀한 5축 가공을 통해 무거운 강철 빌렛이 고정밀 커넥팅 로드로 변환되는 것을 상상해 보십시오. 이는 단순한 금속의 변형이 아니라 기술과 예술성의 융합입니다. Hurco의 응용 기술 이사인 Sebastian Herr는 Hurco의 제어 시스템이 어떻게 탁월한 효율성과 정확성으로 이 프로세스를 달성하는지에 대해 심층적인 설명을 제공합니다.
Hurco의 제어 시스템: 강력한 CAM 소프트웨어
Hurco가 최근 공개한 비디오 "Connecting Rod Milling"은 5축 가공을 사용하여 스테인레스 스틸 커넥팅 로드를 제조하는 전체 공정을 보여줍니다. 사례 연구는 Hurco의 제어 시스템이 트로코이드 밀링 응용 분야에서 CAM 시스템과 동등한 성능을 발휘한다는 것을 입증합니다. 원리는 일관되게 유지됩니다. 공구는 공작물에 들어갈 때 회전 동작을 실행하고 완전히 물에 잠길 때까지 점차적으로 담가져 전체 공구 길이를 따라 밀링이 가능합니다. 사이클 전반에 걸쳐 모션 패턴이 동적으로 조정되어 일관된 클램핑 중심을 유지합니다.
트로코이드 밀링: 기술의 완벽한 통합
비디오는 TopSolid의 트로코이드 밀링 기능을 대화식 프로그래밍에 통합하여 시뮬레이션 결과에서 무시할 수 있는 편차로 완벽한 동기화를 달성하는 Hurco의 능력을 강조합니다. 도구 설정 및 기계 구성이 동일하게 유지되므로 중단 없는 프로그램 실행이 보장됩니다. 이는 Hurco의 기본 대화형 프로그래밍과 고급 애플리케이션을 위한 DIN-ISO 코드를 생성하는 CAM 시스템 간의 시너지 효과를 보여줍니다.
Hurco는 NC 프로그램이 제어 시스템의 대화형 인터페이스 내에 완전히 내장되어 있음을 강조합니다. CAM 시스템을 사용하기로 선택한 것은 여러 기계와 작업자가 제한된 CAM 워크스테이션에 의존하는 복잡한 계약 제조 시나리오를 처리하는 데 탁월한 성능이 있기 때문입니다. Hurco의 유연한 제어 시스템을 통해 프로그래머는 다양한 프로그램 소스를 통합할 수 있으며 작업자는 광범위한 교육과 투자가 필요한 경쟁 시스템과 달리 기본적인 가공 지식만 있으면 됩니다.
자동 팔레트 로딩: 효율성 향상
고급 제어 외에도 자동화는 생산성에 있어 중추적인 역할을 합니다. Hurco는 사내 제품과 ROBOJOB 및 EROWA와 같은 파트너와의 협업을 포함하여 다양한 자동화 솔루션을 제공합니다. 비디오에는 EROWA의 팔레트 로딩 시스템이 포함되어 있지만 Hurco는 고객 요구에 맞는 맞춤형 자동화 개념에 여전히 열려 있습니다.
시연에는 LANG TECHNIK의 소형 클램핑 모듈(각 폭 75mm)로 고정된 60kg의 스테인리스 스틸 블록이 포함됩니다. 빌렛 하단 가장자리에 깊이 1mm, 너비 125mm의 홈이 있어 유압 메커니즘을 통해 최소한의 조임력과 최대 안정성으로 작업물을 고정할 수 있습니다. 이 설계는 진동을 줄여 일관된 하중 조건에서 고성능 가공을 가능하게 합니다.
시뮬레이션: 실행 전 정확성 보장
Hurco의 제어 시스템에는 강력한 시뮬레이션 기능이 포함되어 있어 사용자가 "솔리드 모델 가져오기" 옵션을 통해 원시 주조 및 완성 부품의 3D CAD 모델을 가져올 수 있습니다. 비디오의 10초 지점에서 시스템은 가공된 부품의 모델을 주조물 위에 오버레이하여 사전 정의된 작업을 시뮬레이션하여 정확성을 확인합니다. 39초부터 실시간 시뮬레이션은 금속 제거율과 공구 경로를 추적하여 커터 깊이와 모션 패턴에 대한 가시성을 제공합니다.
결론: 고성능 가공을 위한 턴키 솔루션
커넥팅 로드 프로세스는 Hurco의 전체적인 접근 방식을 예시합니다. DIN/ISO 서브루틴은 대화형 프로그래밍과 완벽하게 통합되고, 시뮬레이션은 완벽하게 실행되며, 까다로운 스테인리스강 작업이 원활하게 진행됩니다. 적응형 밀링 전략과 진동 감쇠 클램프를 사용하면 후처리에서 떼어낼 수 있는 연결 웹의 초박형 가공이 가능합니다. 디버링은 단일 작업 및 클램핑 주기로 로드를 완성합니다.
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