안전하고 효율적인 선반 절단 기법 가이드

이렇게 상상해 보세요. 정밀하게 가공된 작업 조각이 완성될 무렵이지만, 마지막 분리 작업 중에, 제대로 다루지 못하면 도구가 깨지고, 작업 조각이 날아가버립니다.또는 심지어 톱니바퀴를 손상이것은 과장된 것이 아니라 톱니 분리 작업에서 실제적인 위험입니다. 이 기사는 톱니 분리 작업의 복잡성에 깊이 들어가고,이 중요한 과정의 안전하고 효율적인 실행을 보장하기 위한 상세한 지침을 제공.

톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니실제에서 높은 정확성과 세부 사항에 대한 주의를 요구합니다.주요 측면을 방치하면 도구 파열, 작업 조각 방출, 또는 심지어 톱니의 X 축 공급 시스템에 영구적 인 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서,오퍼레이터들은 집중력을 유지해야 하며, 처음으로 분리를 시도할 때 경험 있는 지도를 받아야 합니다..

분할 도구는 두 가지 주요 범주에 속합니다: 고속 철강 (HSS) 도구와 탄화탄 끝 도구.

• 고속 철강 도구:더 저렴하고 내구성 있는 이 도구 는 손상 될 경우 수동 으로 재질 수 있다. 특히 가벼운 강철 과 같은 유연 한 재료 를 가공 할 때 저속 및 중단 절단 에 적합 하다.
• 탄화탄소 끝 도구:이들은 더 높은 절단 온도에 견딜 수 있으며 더 빠른 절단 속도를 허용합니다. 그러나 손상 된 삽입물은 교체해야합니다. 그들은 고속 및 연속 절단에 이상적입니다.특히 고강성 합금강과 같은 단단한 재료에탄화물 삽입은 쉽게 교체하기 위해 종종 지표 가능한 디자인을 갖추고 있습니다.

탄화화물 분리 삽입기는 다른 재료와 효율 요구 사항에 맞춘 다양한 모델로 제공됩니다. 대부분의 모델은 왼쪽, 오른쪽 및 중립 축적 레이크 각도를 제공합니다.잔류 "피프"가 턱으로 잡힌 작업 부품이나 분리된 부분에 남아 있는지 여부를 결정합니다.또한 탄화물 삽입에는 티타늄 나이트라이드 (TiN), 티타늄 탄화 나이트라이드 (TiCN),또는 티타늄 알루미늄 나이트라이드 (TiAlN) 는 마모 및 열 저항을 향상시킵니다., 도구의 수명을 연장합니다.

사용 하기 전에 분리 도구를 철저히 검사 합니다.

• HSS 도구:절단 가장자리의 날카성을 확인 한다. 둔하거나 쪼개진 가장자리는 깎거나 磨을 필요가 있다.
• 인덱스 가능한 탄화탄소 도구:삽입물 은 칩, 균열, 또는 마모 가 있는지 검사 한다. 손상 된 삽입물 을 즉시 교체 하고 고정 나사 를 적절 히 설치 하고 단단 하게 고정 하는 것 을 확인 한다.

도구의 딱딱함은 분리 작업에서 매우 중요합니다. 불충분한 딱딱함은 진동, 불안정한 절단 및 잠재적인 도구 또는 작업 조각 손상을 유발합니다. 딱딱함을 극대화하려면:

1. 도구 오버핸드를 최소화합니다.장착 장치의 확장을 가능한 한 줄이십시오. 더 긴 돌출은 경직성을 감소시키고 진동을 증가시킵니다. 더 크고 더 강한 작업 조각에 대해, 장착 장치의 장착 장치는 장착 장치와 장착 장치에 대한 안전성을 유지합니다.절단 깊이가 증가함에 따라 점진적으로 돌출을 단축합니다..
2. 턱에 절단작업 조각의 딱딱성을 극대화하기 위해 턱 턱의 1/8 인치 이내에 분리하십시오. 더 멀리 절단하면 작업 조각이 기울어지고 절단 어려움과 도구 마모가 증가합니다.

분리 도구 는 제대로 작동 하기 위해서는 톱니의 X 축 과 완벽하게 정렬 되어야 한다. 정렬 이 잘못 되어서 잘 잘리지 않고 도구 가루 가 가속 되고, 작업 조각 이 폐기 된다.두 가지 일반적인 정렬 방법은:

1. 1-2-3 블록을 사용해서:이 정밀 땅 블록 은 평행성 과 세로성 을 보장 한다. 한 면 을 턱 의 면 에 붙이고, 도구 기기 를 풀고, 도구 기기 의 옆 면 을 다른 블록 면 과 정렬 한다.정렬을 확보하기 위해 도구 홀더를 단단히.
2. 다이얼 표시기를 사용함:표시기를 톱니 침대 (가려지지 않도록 미끄러지지 않고) 에 장착하십시오. 표시기를 도구 보유자의 쪽으로 만지고 가로 슬라이드 (X 축) 를 이동하십시오.지표가 ≤ ±0을 표시할 때까지 도구 장착기를 조절합니다..001"의 변동은 도구의 길이를 따라

모든 톱니 도구 처럼, 분리 도구 는 스핀 들 의 수직 중심선 에 최대한 가까이 설정 해야 한다. 도구 기기 들 에서 미리 설정 된 높이가 옳다고 결코 가정 하지 말라.부적절 한 높이는 적절한 절단 및 도구 손상 위험 을 방지 합니다. 톱니 레벨 (바구니 레벨) 또는 룰러 기술을 사용하여 도구 끝이 중앙선과 정렬 될 때까지 높이를 조정하십시오.

수동 톱니:

• 절대 자동 공급을 사용하지 마십시오.수동 공급은 더 나은 통제를 제공하며 가난한 칩 대피를 감지 할 수 있습니다.
• 풍부한 절단 액체를 적용합니다.분할은 넓은 절단 너비로 인해 상당한 열을 발생시킵니다. 도구와 작업 부품을 식히기 위해 절단 구역을 홍수하십시오. 적합한 유체는 발효 된 기름, 절단 기름 또는 합성 냉각 물질,재료와 조건에 따라 선택.
• 포유류 먹이를 사용:간헐적 으로 먹이는 것 은 칩 을 깨뜨리고, 냉각 을 향상 시키고, 절단 힘 을 줄이는데 도움 이 된다. 재료 와 조건 에 따라 절단 빈도 와 깊이 를 조정 한다.

수동 턴의 경우, 재료/장비 조합에 대한 권장 값의 ~ 60%로 분리 속도를 설정합니다. 1" 지름 알루미늄 및 경미 철강의 예 계산:

• 알루미늄: ~570 RPM (초속 250 ft/min부터)
• 가벼운 강철: ~230 RPM (100 ft/min 기본 속도부터)

참고:턱 안전 우선 순위 실험실에서 최대 안전한 RPM는 ~ 570입니다; 계산에 관계없이 작은 작업 부품을 위해 600 RPM를 절대 넘지 않습니다.

찢어진 조각을 안전하게 잡기 위해:

• 구멍이 있는 부품의 경우:떨어지는 것을 방지하기 위해 크기가 작은 드릴을 삽입하십시오 (도구와 접촉을 피하십시오).
• 고체 부품의 경우:낙하를 완화하기 위해 천을 그 밑에 씌우세요.

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