CNC 금속 가공용 탄화물 끝 밀링을 선택하는 가이드

밀링 커터는 금속 가공, 목공 및 재료 제거 공정에 광범위하게 사용되는 회전식 절단 도구입니다. 이러한 공구는 고속 회전과 정밀한 절단 모서리를 통해 원하는 모양, 치수 및 표면 마감을 달성합니다. CNC 기계의 필수 구성요소인 이들의 성능은 가공 정확도, 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

밀링 커터의 역사는 고정밀 금속 가공에 대한 수요가 급증했던 19세기 초 산업 혁명으로 거슬러 올라갑니다. 초기 버전은 주로 고탄소강을 사용했지만 경도와 내마모성의 제한으로 인해 현재 현대 제조를 지배하는 초경 대체재 개발이 촉발되었습니다.

• 솔리드 밀링 커터:초경 또는 고속도강의 모놀리식 구조는 정밀 작업에 탁월한 강성을 제공합니다.
• 납땜 절단기:강철 본체에 용접된 텅스텐 카바이드 팁은 비용 효율적인 다용성을 제공합니다.
• 인덱서블 커터:기계적 클램핑 시스템을 갖춘 교체 가능한 인서트는 재사용 가능한 본체를 통해 툴링 비용을 절감합니다.

• 엔드밀:페이싱, 프로파일링 및 포켓팅 작업을 위해 팁에 절삭날이 있는 다목적 도구입니다.
• 볼 노즈 커터:구형 팁은 금형 제작을 위한 복잡한 3D 윤곽을 가능하게 합니다.
• 특수 절단기:특정 조인트 구성을 위한 T-슬롯, 더브테일 및 각도 커터가 포함됩니다.

• 고속도강(HSS):공구 수명이 적당하고 부드러운 소재를 위한 경제적인 옵션입니다.
• 카바이드:경화강 및 주철 가공에 탁월한 경도를 제공합니다.
• 고급 재료:세라믹, CBN 및 다이아몬드 절단기는 고온 또는 비철 가공의 특수 응용 분야를 다룹니다.

최신 코팅은 성능을 크게 향상시킵니다.

• TiN(질화티타늄):금색 범용 코팅
• TiAlN(알루미늄 티타늄 질화물):고온 보라색-회색 코팅
• DLC(다이아몬드 유사 탄소):비금속에 대한 초저마찰

텅스텐 카바이드 도구는 코발트와 결합된 텅스텐 카바이드 입자의 독특한 조합을 통해 금속 가공에 혁명을 일으켰습니다. 이 구성은 다음을 제공합니다.

• 경화 재료 가공을 위한 탁월한 경도(HRA88+)
• 공구 수명 연장을 위한 탁월한 내마모성
• 고속 작동을 위한 탁월한 열 안정성
• 진동 감쇠를 위한 높은 탄성 계수

최적의 커터 선택에는 여러 매개변수 분석이 필요합니다.

• 공작물 재료 특성
• 필요한 가공 작업
• 절단 매개변수 최적화
• 플루트 수 고려 사항(효율적인 재료 제거를 위한 2플루트 대 마감 품질을 위한 멀티 플루트)
• 도구 형상 및 치수 요구 사항

프리미엄 도구 제조업체는 혁신적인 접근 방식을 사용합니다.

• 인성 강화를 위한 미립자 초경 모재
• 향상된 칩 배출을 위한 특수 나선 각도
• 가장자리 내구성을 위한 강화된 코너 형상
• 높은 RPM 안정성을 위한 정밀 균형 설계

도구 성능을 극대화하려면 다음이 필요합니다.

• 재료 특성에 따른 정확한 매개변수 선택
• 적절한 절삭유 적용 전략
• 정기적인 도구 검사 및 유지 관리 프로토콜
• 올바른 공작 기계 설정 및 고정

새로운 개발에는 다음이 포함됩니다.

• 나노 구조의 도구 재료
• 센서가 내장된 스마트 도구
• 응용 분야별 도구 형상
• 지속 가능한 제조 공정

제조 기술이 발전함에 따라 밀링 커터는 계속 발전하여 산업 응용 분야 전반에 걸쳐 더 높은 정밀도, 더 높은 효율성 및 확장된 기능을 가능하게 합니다.