January 18, 2026
광범위한 사출 성형 세계에서 복잡한 기하학적 형태를 구현하려면 독창적인 금형 설계가 필요한 경우가 많습니다. 내부에 다양한 클립, 홈 또는 복잡한 나사산 구조를 숨길 수 있는 단순해 보이는 플라스틱 하우징을 생각해 보세요. 이러한 내부 또는 측면 기능은 금형 설계자가 극복해야 하는 과제를 나타냅니다. 이러한 복잡한 구조를 구현하기 위한 핵심 구성 요소인 슬라이더와 리프터는 금형의 "접합부" 역할을 하여 수직 방향을 넘어서는 이동 기능을 제공합니다.
차이점을 검토하기 전에 먼저 각각의 정의와 기능을 명확히 해야 합니다.
측면 작용 코어라고도 하는 슬라이더는 주로 플라스틱 부품 측면에 돌출부, 함몰부, 구멍 또는 나사산을 형성합니다. 그들의 본질은 "미끄러지는" 움직임에 있습니다. 슬라이더 시스템은 슬라이더 본체, 가이드 메커니즘(예: 가이드 핀/부시), 구동 메커니즘(예: 각진 핀, 유압 실린더) 및 잠금 구성 요소로 구성됩니다. 작동 중에 슬라이더는 금형 개방 방향에 대해 수직 또는 특정 각도로 이동하여 측면 형상을 생성합니다. 소성 응고 후 슬라이더가 수축되어 부품을 배출할 수 있습니다.
리프터 또는 각도 배출 시스템은 주로 내부 언더컷을 형성합니다. 슬라이더의 측면 동작과 달리 리프터는 "각진" 동작에 의존합니다. 리프터 시스템에는 각진 블록, 이젝터 핀 및 복귀 메커니즘이 포함됩니다. 금형을 여는 동안 이젝터 핀이 비스듬히 밀면서 리프터 블록을 기울여 부품을 배출하기 전에 내부 언더컷을 해제합니다.
둘 다 언더컷 문제를 해결하지만 모션 패턴, 애플리케이션, 복잡성 및 유지 관리 요구 사항이 크게 다릅니다.
| 특성 | 슬라이더 | 리프터 |
|---|---|---|
| 모션 방향 | 수평 또는 고정 각도 측면 슬라이딩 | 각도 배출 운동 |
| 기본 애플리케이션 | 외부 측면 형상(구멍, 슬롯, 돌출부) | 내부 언더컷 |
| 구조적 복잡성 | 높음(정확한 안내 및 잠금 필요) | 더 간단함(각진 배출에 의존) |
| 비용 | 높음(정밀 가공 필요) | 낮추다 |
| 유지 | 더욱 집중적(정기적인 윤활/조정) | 더 간단하다 |
| 냉각 요구 사항 | 종종 전용 냉각 채널이 필요함 | 금형 플레이트를 통한 간접 냉각 |
| 일반적인 응용 분야 | 자동차 부품(범퍼, 대시보드), 전자 하우징 | 장난감, 생활용품, 의료기기 |
슬라이더 워크플로우는 5단계로 구성됩니다.
리프터 순서가 더욱 간소화되었습니다.
복잡한 부품에는 결합된 슬라이더 리프터 솔루션이 필요한 경우가 많습니다.
슬라이더는 측면 장착 구멍을 형성하고 리프터는 내부 클립을 생성하여 정밀한 설치와 안전한 부착을 보장합니다.
슬라이더는 정확한 치수의 환기 슬롯을 생성하고 리프터는 조립을 위한 내부 위치 지정 포스트를 형성합니다.
단추 구멍은 슬라이더를 통해 작동 유연성을 유지하고 내부 카드 슬롯은 리프터를 통해 긴밀한 연결을 유지합니다.
설계자는 시스템 중에서 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.
슬라이더와 리프터는 사출 성형 설계에서 뚜렷하면서도 보완적인 역할을 합니다. 슬라이더는 정밀한 측면 기능이 뛰어나고 리프터는 내부 언더컷을 효율적으로 처리합니다. 이들의 전략적 결합으로 산업 전반에 걸쳐 점점 더 복잡해지는 플라스틱 부품이 가능해졌습니다. 금형 엔지니어링 역량과 제품 품질을 향상하려면 두 시스템을 모두 숙지하는 것이 필수적입니다.
