January 15, 2026
제트 엔진의 복잡한 블레이드부터 자동차 시스템의 정밀하게 조정된 부품, 의료 기기의 미세한 임플란트에 이르기까지, 이러한 관련 없어 보이는 제품들은 엔드 밀링이라는 중요한 제조 공정을 공유합니다. 금속 가공, 목공, 재료 성형의 핵심 기술인 엔드 밀링은 타의 추종을 불허하는 정밀성과 다재다능함으로 산업 전반의 혁신을 이끌고 있습니다.
엔드 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 슬로팅, 윤곽 가공, 페이싱, 프로파일링 등 다양한 작업을 수행하여 홈, 포켓, 구멍, 복잡한 형상과 같은 특징을 만듭니다. 이 기본적인 제조 기술은 금속, 플라스틱, 목재, 석재 및 복합 재료를 정밀하게 성형합니다.
이 공정은 치수 사양을 충족하면서 복잡한 윤곽과 미세한 디테일을 생성하기 위해 정확한 재료 제거를 달성합니다. 다양한 깊이의 깨끗한 슬롯과 캐비티를 생성하고, 표면 마감(특히 주조 후 후처리)을 개선하며, 엄격한 공차를 유지합니다. 프로토타입 제작과 대량 생산 모두에 적합한 엔드 밀링은 개발 단계에서 대량 생산까지 원활하게 확장됩니다.
밀링 머신은 구성이 다양하지만 필수적인 구성 요소를 공유합니다.
엔드 밀링 비용은 생산량, 재료 유형, 정밀도 요구 사항, 표면 마감 요구 사항, 맞춤형 공구 및 부품 복잡성에 따라 변동합니다. 제조업체는 프로젝트별 견적을 위해 가공 전문가와 상담해야 합니다.
일반 밀링(클라임 밀링)은 주로 공구 회전 및 절삭력에서 차이가 있습니다. 엔드 밀은 이송 방향으로 회전(일반적으로 시계 방향)하여 바닥 및 측면 절삭 날을 동시에 사용합니다. 이렇게 하면 공구 수명을 향상시키는 관리 가능한 칩이 생성됩니다. 일반 밀링은 이송과 반대 방향으로 회전하여 더 큰 칩을 생성하고 공작물을 테이블 아래로 밀어냅니다.
엔드 밀링은 프로파일링, 슬로팅 및 복잡한 3D 작업에 뛰어나며, 일반 밀링은 페이싱, 숄더 밀링 및 평평한 표면에 적합합니다.
공작물은 머신 테이블 또는 고정구에 고정됩니다. 회전하는 엔드 밀이 표면에 접촉하여 절삭 날이 재료를 사용합니다. 높은 스핀들 속도는 깨끗한 절삭을 위해 진동을 최소화하는 반면, 테이블은 고정된 공구에 대해 공작물을 이동시킵니다. 기계공 또는 CNC 프로그램은 속도, 이송 속도, 깊이 및 공구 경로를 제어하며 칩은 지속적으로 제거됩니다.
초기 단계에서 공격적인 재료 제거를 위해 설계되었으며, 여러 개의 이빨, 높은 나선 각도 및 견고한 형상을 특징으로 합니다.
부드러운 3D 윤곽 및 오목한 표면을 위한 반구형 팁, 정밀 프로파일링에 이상적입니다.
날카로운 내부 모서리를 둥글게 처리하기 위한 특수 공구로, 완성된 부품의 응력 집중을 줄입니다.
사각 팁은 날카로운 90° 모서리를 생성하며, 모든 재료에서 일반적인 절삭에 적합합니다.
45°에서 일반적으로 맞물리는 목재 조인트를 만들기 위한 각진 커터.
최종 패스에서 우수한 표면 품질과 치수 정확도를 위한 높은 나선형 디자인.
텍스트, 로고 및 장식 패턴의 상세한 조각을 위한 원추형 팁(일반적인 각도: 60° 및 90°).
핵심 제조 공정인 엔드 밀링은 항공우주에서 의료 기기에 이르기까지 다양한 분야에서 기술 발전을 지속적으로 추진하여 현대 산업을 형성하는 데 필수적인 역할을 보여줍니다.
