텅스텐 대 텅스텐 탄화물 산업용의 주요 차이점

원자 번호 74인 텅스텐(W)은 탁월한 밀도(19.3g/cm3), 녹는점(3,422°C) 및 경도(Mohs 7.5-8)로 유명한 은회색 전이 금속입니다. 이러한 특성으로 인해 열 안정성과 방사선 차폐가 필요한 응용 분야에 없어서는 안 될 요소입니다.

이 화합물(WC)은 텅스텐과 탄소 분말의 고온 소결을 통해 형성됩니다. 모스 경도가 9-9.5(다이아몬드 다음으로 두 번째)로 내마모성이 순수 텅스텐을 능가하므로 절삭 공구 및 산업용 응용 분야에 이상적입니다.

텅스텐의 경도(Mohs 7.5-8)는 이미 대부분의 금속보다 성능이 뛰어나지만, 텅스텐 카바이드의 다이아몬드에 가까운 경도(Mohs 9-9.5)는 변형 및 마모에 대한 저항력이 약 20% 더 높습니다. 이러한 근본적인 차이는 각각의 산업적 역할을 결정합니다.

• 합금 강화:절삭 공구 및 다이용 고속도강(텅스텐 함량 18-22%)의 핵심 부품
• 전기 부품:높은 저항률(5.6×10^-8Ω·m)
• 고온 애플리케이션:로켓 노즐과 용광로 구성 요소는 2,000°C를 초과하는 온도를 견딥니다.
• 방사선 차폐:감마선의 효과적인 감쇠(금과 유사한 밀도)

• 절단 도구:최신 금속 절삭 공구의 90%가 텅스텐 카바이드 인서트를 사용합니다.
• 마모 부품:강철보다 수명이 3~5배 더 긴 광산 장비(드릴 비트, 분쇄기 부품)
• 산업용 부품:극한 환경의 노즐, 밸브, 베어링
• 석유 도구:드릴 비트는 5,000미터가 넘는 깊이에서도 선명도를 유지합니다.

텅스텐 카바이드는 복잡한 제조 공정으로 인해 순수 텅스텐에 비해 30~50%의 가격 프리미엄을 요구하지만 산업 응용 분야에서 사용 수명이 길어 총 소유 비용이 낮아지는 경우가 많습니다. 예를 들어 초경 절삭 공구는 일반적으로 고속강 대체 공구보다 수명이 8~10배 더 깁니다.

재료 선택은 운영 요구 사항에 따라 다릅니다.

• 다음 용도로 텅스텐을 선택하십시오:극한의 온도 안정성, 전기 애플리케이션 또는 방사선 차폐
• 다음과 같은 경우 텅스텐 카바이드를 선택하십시오.최대 내마모성, 절단 성능 또는 부품 수명이 중요합니다.

이러한 재료의 세계 시장은 계속해서 성장하고 있으며, 텅스텐 카바이드 수요는 제조 및 에너지 부문 응용에 힘입어 2028년까지 매년 5.2% 증가할 것으로 예상됩니다.