Xincheng (xiamen) cemented carbide co., ltd.

신첸 (시아멘) 시멘트 탄화물 Co., Ltd는 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 회사로 25 년 동안 울프스탄 탄화물 제품에 초점을 맞추고 있습니다. 현재,생산량은 한 달에 50 톤이며 시아멘에 위치하고 있습니다.이 회사는 선진 생산 장비를 도입했습니다. 시너링 오븐과 스프레이 타워와 같은제품 품질과 안정성을 보장하기 위해 첨단 과학적인 제조 공정을 사용신첸은 '기술 기반, 우수성 추구, 고객 우선, 그리고 진실한 서비스'의 품질 정책을 꾸준히 준수합니다.신천에 대한 신뢰를 인정해준 고객님께 진심으로 감사드립니다..

울프레멘 탄화물 생산 과정은 일반적으로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.

1.원자재 제조

고 순수 텅스텐 분말, 텅스텐 탄화물 분말 및 결합 물질 (코발트 분말 등) 이 원료로 선택됩니다.이러한 재료의 품질은 최종 제품의 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다.따라서 원료에 대한 엄격한 검사와 검사는 필수적입니다.

2.혼합 및 밀링

텅프렌 파우더와 텅프렌 탄화물 파우더는 특정 비율로 결합 물질로 혼합되고, 일반적으로 젖은 공 쇄 또는 다른 효율적인 밀링 프로세스를 통해 철저하게 깎습니다.균일한 혼합물을 형성하기 위해이 단계는 재료의 균일성을 보장하고 최종 경화와 강도에 영향을 미칩니다.

3.건조 및 granulation

밀링 된 혼합물은 건조되고 형성 과정에 대비하기 위해 granulated. granulation는 분말 유동성을 향상시켜 모양을 더 쉽게 만들고 최종 제품의 밀도를 보장합니다.

4.압축 과 형성

건조 된 분말 은 곰팡이 를 사용 하여 모양 을 만들어 콤팩트 를 형성 한다. 이 단계 는 제품 의 모양 과 기본 크기 를 결정 한다.냉 동역 압축 또는 다이 압축은 밀도와 균일성을 보장하기 위해 일반적으로 사용됩니다..

5.시너지

진공 또는 수소 대기에서, 컴팩트는 높은 온도 (일반적으로 1300-1600°C) 에서 텅스텐 입자를 결합하기 위해 합성되어 밀도가 높은 텅스텐 탄화물이 생성됩니다.시너지는 가장 중요한 단계입니다., 제품의 최종 경화, 견고성 및 마모 저항을 결정합니다.

6.후처리

합금 탄화물 재료의 후처리는 다양한 응용 프로그램의 정확성 및 표면 마무리 요구 사항을 충족시키기 위해 표면 닦...

우리의 품질 관리 프로세스는 우리의 제품이 산업 표준을 충족하고 고객의 요구 사항을 충족하도록 설계된 다단계 시스템입니다. 프로세스는 다음을 포함합니다.

원자재 검사: 우리는 순수성과 일관성을 보장하기 위해 텅프렌 파우더와 코발트 파우더와 같은 모든 수입 원료의 화학적 구성과 물리적 특성을 검사합니다.

생산 프로세스 제어: 모든 생산 단계 믹싱, 형성, 합금 및 밀링은 각 단계의 제품 사양을 충족시키기 위해 엄격한 품질 검사에 시달립니다.

딱딱 함 과 힘 을 시험 함: 정밀 강도 및 강도 테스트 장비를 사용하여, 우리는 강도, 굴림 강도, 충격 저항과 같은 주요 특성을 측정합니다. 예를 들어, 우리의 XT6 나사 폼 모델은 86의 강도를 가지고 있습니다..2개이고 굽기 강도는 3200개입니다.

정밀 측정: 높은 차원 정확성을 필요로 하는 제품 (중복 냉각 구멍을 가진 CF312 텅프렌 탄화물 막대와 같이) 에서 우리는 지름, 허용,및 기타 사양.

외관 검사: 제품 의 외모 를 검사 하여 균열, 구멍, 부러짐 이 없는지 확인 하고, 그 표면 이 부드럽고 무결 한지 확인 합니다.

완제품 샘플링: 대량 생산에서 일관된 품질을 보장하기 위해 마모 및 염화 저항을 포함하여 각 팩의 샘플에 추가 테스트를 수행합니다.

계속 개선: 우리는 정기적으로 고객 피드백을 수집하고 품질 데이터를 분석하여 프로세스를 지속적으로 최적화하여 제품 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.

이러한 체계적인 품질 관리 방식은 고품질의 텅스텐 탄화물 제품을 공급하여 까다로운 조건에서 내구성과 성능을 보장합니다.